潔凈廠房設計之平面布置內容如下。潔凈廠房內的潔凈生產制造間及相關的配套設施有潔凈生產制造間、潔凈室用輔助間、管理區(qū)、公用動力設備區(qū)等,潔凈輔助間包含人凈用室、生活用室、物凈用室、實驗室和物料存儲用倉庫等,這種房間與潔凈生產制造間密切相關,有的也有潔凈度需求;管理區(qū)包含辦公室、技術管理、會議休息等房間,這些房間在潔凈廠房內應盡可能減少,并最好設置在潔凈室(區(qū))外;公用動力設備區(qū)包含空調機房、冷凍機房、水或氣凈化用房、變配電室、排風機及排氣處理設施間、生產制造用化學品供給間等,這些房間的設置一般而言與潔凈廠房的規(guī)模、空氣潔凈度等級、氣流形式、產品生產工藝需求等相關,現(xiàn)階段許多潔凈廠房的設計中均將這些設施用房全部或大部分都與潔凈生產制造廠房設置在同一棟建筑物內統(tǒng)一部置,既能減少管線、減少冷熱損失和節(jié)約資源,又可便于管理。伴隨著高新技術產品的持續(xù)通現(xiàn),尤其是微電子技術、生物工程技術的突飛猛進發(fā)展,如超大規(guī)模集成電路集成度的提高、特性尺寸的縮小,空氣潔凈度、控制微粒粒徑的日益嚴格、使?jié)崈羰业钠矫娌贾门c空氣凈化方法、各類產品生產工藝需求和各類物料供給、公用動力供給方法等關聯(lián)愈來愈緊密。
一、潔凈廠房的平面布置一般應達到以下需求。
1、應達到產品生產工藝和空氣潔凈度等級的需求。一般而言是切合產品生產流程進行部置，最好達到人流、物流的路經短捷,設施部置緊湊,并應達到相關的消防安全、衛(wèi)生規(guī)定。
依據(jù)各類產品的制造工序,科學合理明確各類空氣潔凈度等級分區(qū)規(guī)劃;若有各類的壓差需求時,還應按各類生產制造房間的壓差需求明確潔凈分區(qū)規(guī)劃。
2、潔凈室(區(qū))內只部置產品生產制造所必需的工藝設備和有空氣潔凈度等級需求的工序和工作室。如此做的目標是最大限度地減少造價高、運作成本貴的潔凈室(區(qū))的面積,為此,一般情況下是將與有空氣潔凈度等級需求的產品生產制造工序、工藝設備、工作室設置在潔凈室(區(qū))內,對于沒有空氣潔凈度需求的產品生產制造工序、エ藝設施、工作室和公用動力配套設施均應設置在非潔凈室(區(qū))內。
3、在達到產品生產工藝和微振動、噪聲需求等的前提下,宜將需求空氣潔凈度等級高的潔凈室(區(qū))靠近空氣調節(jié)機房部置;空氣潔凈度等級相同的工序或工作室宜集中部置。
為減少污染,潔凈室(區(qū))內需求空氣潔凈度高的工序應部置在上風側,易產生污染的工藝設備應部置在靠近回風口的位置或下風側。
4、應考慮到大中型工藝設備安裝、檢修的物流運輸路經,并留出足夠的設備安裝口或檢修口;為避免設施檢修時對潔凈生產區(qū)的污染,平面布置時要考慮到便于檢修管控,有時可設置維修區(qū)。
為適應產品生產工藝的不斷改進,生產線設備的更新改造和工藝設備的升級,平面布置時可依據(jù)產品生產工藝特點,要考慮到選用適應以后工藝平面布置變更或工藝設備升級的必要措施。
5、避免交又污染,尤其是生物制藥用潔凈室(區(qū))內,應依據(jù)潔凈廠房內產品的品種、
件能特點、生產工藝及其設施的情況和各生產制造房間的壓差需求等科學合理地進行平面布置。為防
止交叉污染應依據(jù)需要設登隔墻、單獨部置、增設必需的閘間等。
二、潔凈廠房內應少設隔斷,現(xiàn)階段較多的潔凈室選用大體量、大開間的平面布置、只能在以下情況下可進行分隔。
1、為避免交叉污染或需依據(jù)產品生產工藝需求進行分隔時,應按其需求進行分隔,并選用必需的避免污染的技術措施
2、按生產制造的火災危險性分類,甲類、乙類與非甲、非乙類相鄰的生產制造區(qū)段之間,或有防火分隔要求者。
3、生產制造聯(lián)系少或生產制造時間不同步,并經常不同時使用的各類生產制造區(qū)段之間。
三、潔凈廠房的平面布置應科學安排好“4個區(qū)域——潔凈生產區(qū)、潔凈用輔助間、管理區(qū)、公用動力設備區(qū)的設置，努力達到生產工藝部置科學合理、管控使用便捷,各類管線最好短,減少冷量、熱量和電能的損耗,減少建設投資,節(jié)約資源、減少運作成本。如,為避免工作人員、物料出入潔凈室(區(qū))而產生的污染,人凈、物凈同潔凈輔助間是潔凈廠房避免污染的基本功能區(qū),在平面布置時必須周密地考慮到、科學合理部置并設有一定的空氣潔凈度需求;在潔凈室(區(qū))的人流、物流人口應沒有空氣吹淋室、閘間或物料傳遞窗等。